Í fyrsta lagi er forformið útsett fyrir -háhita innrauðum lampum til að mýkja líkamann; Hins vegar þarf hálsfrágangurinn almennt ekki upphitun til að viðhalda lögun sinni, það þarf sérstakan kælibúnað til að halda honum köldum.
Í raunverulegu blásturs-mótunarstigi er forhitaða forformið sett í tilbúið blástursmót. Háþrýstilofti er síðan sprautað í forformið, teygt og blásið í æskilega flöskuform.
Drykkjarvörufyrirtæki standa frammi fyrir tveimur brýnum kröfum varðandi blásturs-mótunarbúnað. Í fyrsta lagi, knúin áfram af stöðugum hækkunum á hráefniskostnaði úr plasti, leitast fyrirtæki stöðugt við að lágmarka pökkunarkostnað og hámarka hagnað, krefjast háþróaðs búnaðar sem getur framleitt léttari-flöskur. Í öðru lagi krefst markaðurinn sem breytist hratt að drykkjarvöruframleiðendur bregðist sveigjanlega við sífellt styttri líftíma vöru; þetta hefur í för með sér tíðar vöruuppfærslur við framleiðslu á PET flöskum, sem krefst lágmarks niður í miðbæ þegar skipt er um forformmót. Þessar tvær brýnu þarfir eru veruleg áskorun fyrir birgja-blástursbúnaðar.
Tækni með lokuðu-lykkju samþættir-línuferlisbreytueftirliti inn í stjórnkerfi teygjublásturs-mótunarvélarinnar, sem skapar sjálfvirka framleiðslulotu sem sameinar sjálfvirka stjórn og aðlögun. Snjöll vélstýringartækni miðar að því að auka gæðatryggingargetu vélarinnar. Til dæmis er AgrPETWallplus eftirlitskerfið notað til að rekja ýmsa forformgagnapunkta, svo sem veggþykkt.
Við notkun eru öll gögn sem víkja frá settum gildum kerfisins strax auðkennd. Þessar upplýsingar eru sendar tafarlaust til stjórnkerfis forformhitunareiningarinnar, sem bregst hratt við að stilla sjálfstætt stillingar fyrir einstaka hitaperur í ofninum. Þar af leiðandi, jafnvel þótt gögn séu mismunandi milli einstakra forforma, haldast gæði fullunnu flöskanna stöðug og áreiðanleg án þess að þurfa breytinga á frumbreytum ferlisins.